为确保我镇村居道路硬化工程(水泥混凝土路面)施工质量，现将有关技术要求及注意事项要求如下：

一、总体要求

1、每个实施村庄至少要规划建设一条环形消防生命通道，车行道宽度不应小于4m，转弯半径不宜小于8m；因客观原因不能采取环形通道的，应设不小于12m×12m的尽端式消防回车场（车辆调头场地）。同时，对影响道路交通的房屋该拆迁的必须拆迁。

2、村内主要街道路面宽度不宜小于4米，满足条件时可设置人行道；次要街道路面宽度不宜小于2.5米，可根据需要因地制宜设置错车道；背街小巷可结合自然地形，采取自由式布局。同时，在道路硬化时要预留改厕空间。

3、按照“因地制宜、就地取材、方便施工、节约成本”的原则，可选用沥青、水泥混凝土、砖砌、混凝土预制块、石板、碎石、鹅卵石、废弃石磨等各种硬化方式。对次要街道、背街小巷宜采取“海绵路面”做法，采用渗透性好的路面硬化方式。

4、道路交叉口要设置合理转弯半径，避免直交，确保直线顺直，弯道圆滑。

5、道路硬化过程中杜绝“大满贯”、“打补丁”、房后与路面抹斜面等现象。

6、路沿石不宜过高（控制在8-10cm），可采用多种方式铺设,如石板、条石、水泥预制块等。

7、所有道路均应设置排水设施。街道总宽度（包括路面、绿化带、排水沟、路沿石）大于8m的，双侧设置排水设施；大于4m的至少设置单侧排水设施。主次街道应使用明沟、暗渠或管道进行排水，背街小巷使用U型沟进行排水；排水沟渠底部宽度不宜小于150mm,深度不宜小于120mm；采取管道排水时，应按照30-50米的间距设置检查井。对生活污水进行集中处理的村居，应根据人口量和用水量计算污水管径，管径不应小于150mm。

8、主次街道完成后要对道路进行划线（边线或中心线）。

9、在主要道路上设置必要的减速带与警示桩，减速带宜使用橡胶成品减速带，不宜使用水泥混凝土。

10、街道总宽度大于8m的道路应实行双侧绿化，大于4m的道路至少单侧绿化，小于4m的可实行间隔点缀绿化。绿化池可采取多种方式进行保护隔离，宜当地取材，采取块石、石板、竹篱笆等方式。

二、建设标准

路面结构形式一般为：路基找平压实+基层铺筑压实+面层铺筑。路面具有良好的稳定性、耐久性和相应强度，表面满足平整、抗滑规范要求；设置必要的绿化、排水和安保设施。村内主要街道路面厚度不得低于18cm，支街小巷不得低于12cm，面层采用C30水泥混凝土。

三、路基施工

1、路基开工前，由乡镇、村居组织有关技术人员做好施工测量放线工作。

2、路基施工要认真清除地表植被、垃圾、杂物、表土等，路堤填料以砂砾材料为宜,采取压路机碾压或夯实，使压实度达到93%以上。要求路基表面平整，无轮迹，边线顺直，无翻浆弹簧沉陷路段。

3、碾压控制及翻浆处理：路基施工的重点要控制路基压实度。对出现的翻浆路段必须深挖80-100cm，换填砂砾材料，并分层压实。

四、基层施工

路面基层本着因地制宜的原则，一般可采用不小于20cm厚级配矿渣（碎石等）压实基层。

根据矿区较普遍，砂砾石、石碴较多的实际情况，采用粒径不同的矿渣、砂砾石、石碴、风化砂岩进行合理级配，粒径较大的掺入一定比例的砂，找平后碾压；碾压后要求平整、坚实、无空隙，压实度达到95%以上。铺筑宽度要求比路面宽度每侧宽出15cm。

五、面层施工

（一）路面工程开工应具备以下条件：

1、路基整修及基层铺筑完成并验收合格；

2、原材料备齐且符合质量要求；

3、机械设备进场且符合要求；

4、现场监管人员到位。

(二）水泥混凝土路面施工工艺及技术要求

1、首先重新整修路面基层，用砂、碎石找平，符合设计平整度、路拱度。面层浇筑之前要将路面基层洒水湿润。

2、C30混凝土的经验配合比（质量比）为：

水泥:砂:碎石：水=1:2.01:3.49:0.4

即一袋水泥：201斤砂：349斤石子：40斤水,施工中可根据具体情况进行适当调整。

3、水泥混凝土面板厚度不得低于规定值，采用切缝机具切缝。缩缝宜等距离布置，一般采用5米板长，必须调整板长时，最大板长宜不大于5.5米，最小板长不宜小于板宽。缝宽为5-10mm，缝深不得低于板厚的1/3。

4、材料要求：

（1）水泥：由政府统一组织采购。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P42.5,水泥要有产品合格证,不同标号及不同出厂日期的水泥不得混合使用。水泥存放要注意防潮，防雨淋。

（2）砂：采用洁净、坚硬的水洗中(粗)砂。

（3）碎石：碎石应质地坚硬、干净，无泥土、黄皮石，级配要合理，其最大粒径不得超过4cm，泥土杂质含量不得大于1%。不同规格的集料要分堆堆放。

（4）水：水要用清洁水，不得含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。

5、施工队伍、机械要求

严格市场准入。通过招投标确定施工企业，或者是取得继续教育培训合格证书的村镇建筑工匠队伍；要求具有良好的信誉、技术力量和机械设备，承担过相应等级或相同类型工程的施工经历，施工经验丰富。

施工机械要求：（1）0.5m³以上双轴强制式拌合机；（2）插入式振动器；（3）平板振动器；（4）磨光机；（5）压纹机；（6）槽型钢模300m以上；（7）路面切割机；（8）相应配（发）电、输水、运输设备。

6、施工要点

（1）模板安装。要求统一使用钢模，且模板高度与设计混凝土厚度相同，直线顺直，弯道圆滑。模板必须用三角角铁配铁桩加固，两块模板接头处固定结实，达到机械在上面工作时，不移位、不下沉、无离缝、无错茬和高低不平现象。

（2）模板安装前在基层低洼处，要事先用砂浆等材料铺筑填塞，模板内侧要粘贴塑料薄模，以防漏浆，保证边部密实度和光滑度。

（3）搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石，进料时边搅拌边加水，进入搅拌机的砂石料必须严格进行过称计量并严格控制用水量。其拌和时间宜为60—90秒，纯拌和时间不宜短于30秒，最长总拌和时间不宜超过高限值的2倍。混凝土运输易采用自卸车运输，运输距离不得过远，并防止离析。

（4）混凝土摊铺厚度应考虑振实预留高度,靠近模板处应用锨反扣，严禁抛掷和耙耧，以免模板处出现蜂窝麻面；振捣要以振捣棒为主，平板振捣器为辅，按规范合理振捣；振捣棒使用要采用急插慢拔的方式，不得用振捣棒仅在面板上部拖振，要求及时振捣并保证足够的振捣时间。

（5）水泥混凝土面板每隔250-300米设置涨缝，一般利用工作缝设置。设置时利用横向模板使面板截面垂直、直顺，涨缝中用6层油毡或1.5cm泡沫板填塞。

（6）为保证面层美观程度，抹面宜分两次进行，先用提浆机提浆找平并用磨光机抹平，使混凝土表面无泌水时再用人工做第二次抹平。烈日曝晒或干旱风吹时应注意遮荫，达到表面均匀一致、平整、密实、无砂眼，符合平整度的要求。抹面时，严禁在混凝土板面上洒水，撒水泥粉。

（7）抹平后要沿横坡方向压纹，压纹深度1-2mm，依靠和路面垂直的标杆（木板、角铁或铝合金条）用压纹器压纹或塑料爪划线，压出的纹线间隔要均匀、清淅且和路面垂直。不得重叠、弯曲、深浅不一，出现“粗、乱、差”现象，影响路面外观质量。

（8）要及时切缝。当昼夜平均温度分别为5、10、15、20、25、30度时，相应的参考切缝时间分别为：45—50、30—45、22—26、18—21、15—18、13—15小时。切缝前要求预打切缝线，缝线间距要求用尺丈量并与面板纵向垂直，切缝要依线进行，拆模时间要合理，根据气温及混凝土强度确定拆模时间，不得过早拆模，以免面板边部出现变形。路面宽度超过6米的道路必须分幅浇筑。

（9）为保证强度，养护必须到位。一般采用草苫、无纺布等物覆盖在板面上，洒水养护，保证混凝土表面湿润，养护时间一般需要14-21天，在养护7天后方可允许行人通行。在混凝土板达到设计强度时（一般养护28天后），方可开放交通。

（10）为防止路面渗水，缩缝缝槽在混凝土养护期满后要用沥青填缝。填缝前用空压机将缝槽内杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石掉入缝内。灌填沥青时要饱满、无外溢、漏填部位做到干净整洁，工完料净。

六、附属工程

路面完工后及时按照要求因地制宜安排路肩和绿化带培土整理、浆砌硬路肩、路面排水设施、安装路沿石、各种安保设施等附属设施，并进行绿化。

七、施工资料

所有施工路段须及时编制、整理施工资料，包括工程招投标、质量自检资料、施工日记、影像资料、验收资料以及监理资料等。资料数据应真实、准确，由乡镇、村委分别进行存档。

八、特别注意事项

1、禁止不按照配合比施工，杜绝多用砂少用石子现象，禁止混凝土含水量过大；禁止平交道口与路面衔接不平顺；禁止不振捣，只用振动梁；禁止施工后不留施工缝，不处理就接着施工；禁止不按时切缝；禁止在路面出现横向裂缝处切缝；一旦出现豆腐渣工程，镇、村及施工方承担相应法律责任。

2、镇、村分别成立质量、安全监督小组，抽调负责的老党员、老干部和村民代表进行现场监督，负责检查、验收水泥、砂、石子等材料的质量，重点监督水泥用量、砂石配比是否符合要求、混凝土振捣是否符合要求、路面整平饰面是否到位等。

3、设置施工、禁止通行等标志。培训施工人员用电、驾驶、施工等安全注意事项。